黄金提取工艺流程?

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黄金提炼工艺介绍

将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸,以亚硫酸氢钠作为还原剂,将氯金酸还原成金粉沉淀,再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少,工艺简单,成本低,提金回收率高。

环保各道工序介绍如下:

1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒,为后续工艺做预处理,此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。

2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中,在通风条件下加入金属重量3倍的王水,待剧烈反应过后,加热蒸发到原体积的1/5左右,使金完全溶解,再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止,取下冷却,用盐酸酸化,过滤除去不溶的杂物,余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释,调节PH值,此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。

3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液,直至金全部还原成金粉沉淀,然后静置溶液为无色透明再进行过滤,此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。

4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质,必须除掉以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸,然后小心倾出酸液,如此反复几次,直至不呈现黄色为止,此工艺产生的废气包括少量HCL雾。

5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止,然后静置过滤烘干而得纯金粉,此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。

6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中,在 1200度高温下熔炼2--3次,即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。

说明:提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭,铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求,选择坩埚一定要选择那种能耐高温的,突然加温或突然降温不易开裂的,石墨坩埚是不错的选择,便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。

A、铸锭前先取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部,硼砂在金属铸锭中起助熔和提纯作用。

B将海绵金小心的投入坩埚内,压实。

将坩埚先放入炉中低温预热几分钟,一般500度左右,然后将温度提升到1100-1300度之间,一段时间后金被熔化。

用坩埚钳将坩埚小心快速的取出,将熔化的金水倒入模具中,慢慢冷却。

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